Вопросы для самоподготовки к проверке знания требований охраны труда с использованием ИС ЕТЭП в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет».
Ответы на вопросы для аттестации по Промбезопасности, подготовленные в соответствии с Распоряжением Ростехнадзора от 30.07.2024 № 70-рп.
Дата верификации вопросов
2026-10-26с официальным сайтом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
Тема теста: Б.3.3. Коксохимическое производство
Выберите режим теста:
Коксохимическое производство играет ключевую роль в металлургической, химической и энергетической промышленности. Основной продукт – металлургический кокс – используется в доменных печах для выплавки чугуна. Помимо кокса, в процессе коксования угля получают ценные химические вещества: аммиак, бензол, фенолы, смолы и коксовый газ.
Современное коксохимическое производство направлено на повышение энергоэффективности, снижение выбросов вредных веществ и комплексную переработку побочных продуктов.
2. Технологический процесс коксования угля
Производство кокса осуществляется путем термической обработки угольных шихт при температуре 900–1100°C без доступа воздуха. Основные стадии включают:
2.1. Подготовка угольной шихты
Перед коксованием уголь проходит:
- Дробление и сортировку.
- Смешивание различных марок угля для получения необходимого качества кокса.
- Увлажнение для предотвращения пылеобразования.
2.2. Коксование в коксовых печах
Коксование – основной этап, в результате которого из угля удаляются летучие вещества. Процесс занимает 14–20 часов и сопровождается выделением коксового газа и образования коксовой массы.
2.3. Охлаждение и сортировка кокса
После выгрузки кокс охлаждается мокрым или сухим способом:
- Мокрое тушение – используется вода, но образуются загрязненные сточные воды.
- Сухое тушение – охлаждение инертным газом, позволяет сохранить тепловую энергию и улучшить качество кокса.
3. Продукты коксохимического производства
3.1. Основной продукт – металлургический кокс
Используется в чёрной металлургии как восстановитель в доменных печах.
3.2. Побочные продукты коксования
В процессе коксования выделяются:
- Коксовый газ – используется в качестве топлива.
- Коксохимическая смола – содержит бензол, фенолы, нафталин (сырьё для химической промышленности).
- Сероуглерод и аммиак – применяются в химическом производстве.
Эти побочные продукты перерабатываются, снижая отходность и повышая рентабельность производства.
4. Промышленная безопасность в коксохимии
Коксохимическое производство связано с высокими температурами, ядовитыми газами и взрывоопасными веществами. Основные риски:
- Высокая температура и открытые очаги нагрева.
- Выделение токсичных веществ (бензол, фенолы, сероводород, аммиак).
- Взрывопожароопасность коксового газа.
4.1. Основные меры безопасности
- Использование автоматизированных систем контроля температуры и давления.
- Регулярное газоанализаторное обследование воздуха на содержание токсичных веществ.
- Применение индивидуальных средств защиты (фильтрующие маски, спецодежда).
- Герметизация оборудования для предотвращения выбросов вредных веществ.
- Организация эффективных вентиляционных систем.
5. Экологические аспекты коксохимического производства
Коксохимия – одна из наиболее экологически сложных отраслей. Основные проблемы:
- Выбросы сернистых соединений, аммиака и бензола.
- Образование шлаков и пыли.
- Загрязнение сточных вод продуктами коксования.
5.1. Современные методы экологической защиты
- Очистка коксового газа с улавливанием серы и аммиака.
- Закрытые системы мокрого тушения кокса для предотвращения выбросов в атмосферу.
- Сухое тушение кокса для минимизации загрязнения воды.
- Регенерация тепла из коксовых печей для повторного использования в производстве.
Внедрение новых технологий позволяет снизить экологическую нагрузку и сделать производство более чистым.
6. Применение кокса и его продуктов
6.1. Металлургия
Кокс – незаменимый компонент в доменном процессе, где он служит восстановителем железа из руды.
6.2. Химическая промышленность
Побочные продукты коксования используются для производства:
- Пластмасс и синтетических материалов.
- Лекарств и антисептиков.
- Красящих веществ.
6.3. Энергетика
Коксовый газ используется как дешевое топливо на ТЭС и в металлургии.
7. Перспективы развития коксохимического производства
7.1. Цифровизация и автоматизация
Использование IoT, искусственного интеллекта и датчиков мониторинга позволяет повысить безопасность и эффективность процессов.
7.2. Повышение энергоэффективности
Развитие технологий улавливания и повторного использования тепла снижает энергозатраты.
7.3. Экологические инновации
- Развитие технологий глубокой переработки отходов.
- Использование альтернативных методов тушения кокса.
- Внедрение замкнутых систем водоснабжения.
7.4. Развитие металлургии и рост спроса на кокс
Рост мирового производства стали увеличивает потребность в металлургическом коксе, что стимулирует модернизацию коксохимических предприятий.
8. Заключение
Коксохимическое производство – ключевая отрасль, обеспечивающая металлургию качественным коксом, а химическую промышленность – ценными продуктами переработки.
Современные технологии позволяют улучшить промышленную безопасность, повысить энергоэффективность и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Внедрение цифровых решений и экологически чистых технологий делает отрасль более устойчивой и перспективной.
Скачать бесплатно и без регистрации вопросы Б.3.3. Коксохимическое производство
Перечень нормативных правовых актов, используемых при составлении вопросов тестирования